Produkteinführung:
Das Verfahren ist eine gängige Verarbeitungstechnologie für nasse Prozessglassand. Erstens fällt Quarz unter den Hopper,Quarzstein wird nach dem Primärschleudern in das grobe Material zerbrochen,und mit einem Bandförderer zur weiteren Zerkleinerung zur zweiten Zerkleinerungsmaschine transportiert werden, dann wird der kleinere Stein in den vibrierenden Bildschirm genommen, um zwei Quarzsteine der Typgröße auszuschneiden, überschreiten Größe Stein wird wieder in die Brechmaschine zurückgegeben.
Material aus der Stange, das durch die Zylinderfläche zu sortieren ist.Siebmaterial zur Beseitigung des Tramp-Eisens durch einen hochintensiven Magnetseparator, und dann in den Magnetseparator mit hohem Verlauf, um das restliche mechanische Eisen und das damit verbundene Eisen zu entfernen, in der Regel nach zwei Trennverfahren,Quarz-Sand-Eisen-Gehalt kann bis unter 00,07%,
Schließlich wird die qualifizierte Zellstoffmasse durch den hydraulischen Abschliessschlitz geleitet, um den Schlamm zu entfernen, und dann dehydriert, um qualifizierte Quarzsandprodukte zu erhalten.Die Stange Mühle und der High Gradient Magnetic Separator ist eine der Kerngeräte, diese Produktionslinie ist ein hoher Grad an Automatisierung, niedrige Betriebskosten, hohe Zerkleinerungseffizienz, Energieeinsparung, große Leistung, weniger Verschmutzung, einfache Wartung,Der letzte Quarzsand hat die gleiche Größe, eine gute Kornform und eine angemessene Größenverteilung, die den nationalen Normen für maschinell hergestellten Bausand entsprechen.
Anwendungsbereich
Quarz, Feldspat, Beryl usw.
Vorteile:
1.Durch die Einführung vernünftiger technologischer Ausrüstung und die Einführung von modernen Technologien können wir die Umwelt schützen.Es kann den Stromverbrauch sparen und keine Abwasser- und Staubentladungen verursachen.
2.Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und hoch automatisiert.Dies spart nicht nur Arbeitskräfte, sondern senkt auch die Betriebsschwelle der Produktionslinie..
3.Große Leistung, einheitliche Produktpartikelgröße und höhere Sandbildung, der gesamte Produktionsprozess wird mehrfach durch Zylinderbildschirm, Blockierung und Klassifizierer sortiert,die nicht nur die Effizienz der Produktionslinie verbessert, reduziert aber auch den Verlust von Roherz und kontrolliert den Schwanzpulvergehalt.
4.Hochwertige Produkte können den Gehalt an Quarz-Sand-Eisen effektiv reduzieren.Der gesamte Prozess ist nicht nur mit fortschrittlichen Eisenentfernungsanlagen ausgestattet, aber auch an der Quelle kontrolliert, um die Sandverschmutzung im Prozess so weit wie möglich zu reduzieren.
Arbeitsprinzip:
Der allgemeine Prozessfluss ist: Raw ore -- coarse crushing -- medium crushing -- pre-screening -- grinding -- desliming -- coarse grain classification -- desliming -- plate type magnetic separator -- high gradient vertical ring magnetic separator -- fine grain classification – dehydration. Das Verfahren zur Gewinnung von feinem Quarz-Sand.
Der Gabelstapler fährt das Roherz in den Hopfer, und am Ende des Silos befindet sich ein Förderband.Das Roherz aus dem Schwanz wird direkt unterhalb durch das Förderband und den Schwingungs-Zuführer an den Kieferbrucher verteilt (Rohbruch)Nach der Verarbeitung wird das erzeugte Rohmaterial vom Förderband zur Feinschlagmaschine zur weiteren Verarbeitung transportiert.Das feine Steinmaterial wird in den vibrierenden Bildschirm gelegtDas Material unter dem Bildschirm gelangt in die Stange.Das Material aus der Stange Mühle wird durch die Zylinder-Bildschirm sortiert und zurück in die Stange Mühle auf dem BildschirmDas Material unter dem Bildschirm wird zur Einstufung in die behinderte Sedimentationsmaschine und den hydraulischen Klassifikator eingebracht.Das fertige Produkt wird durch einen magnetischen Trennscheib mit hoher Feldfestigkeit und einen starken magnetischen Trennscheib mit hohem Verlauf entferntDer raffinierte Sand nach dem Eisenentfernen wird nach Entwässerung durch den Baggerbehälter in die feine Sandbank getrieben.
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